जिरकोनियम लक्ष्य की तैयारी प्रक्रिया
प्रगलन: उच्च शुद्धता वाले ज़िरकोनियम ऑक्साइड को एक चाप भट्टी या एक प्रेरण भट्टी के माध्यम से उच्च तापमान पर धात्विक ज़िरकोनियम में कम किया जाता है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों के मिश्रण को रोकने के लिए तापमान और वातावरण को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
ढलाई: गलाई गई जिरकोनियम धातु को एक सांचे के माध्यम से सिल्लियों में डाला जाता है। सामग्री की शुद्धता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया को उच्च शुद्धता वाले अक्रिय गैस वातावरण में भी किया जाना चाहिए।
रोलिंग: आवश्यक मोटाई और आकार के ज़िरकोनियम लक्ष्य बनाने के लिए कास्ट ज़िरकोनियम पिंड को हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड किया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, बार-बार गर्म करने और ठंडा करने से सामग्री के घनत्व और एकरूपता में धीरे-धीरे सुधार होता है।
भूतल उपचार और गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी
सतह का उपचार: ऑक्साइड परत और अन्य सतह की अशुद्धियों को हटाने के लिए ज़िरकोनियम लक्ष्यों को उपयोग से पहले सतह का उपचार करने की आवश्यकता होती है। सामान्य उपचार विधियों में रासायनिक पॉलिशिंग और यांत्रिक पॉलिशिंग शामिल हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण: जिरकोनियम लक्ष्यों की शुद्धता और एकरूपता का परीक्षण उन्नत विश्लेषणात्मक उपकरणों जैसे एक्स-रे प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोमीटर (एक्सआरएफ) और प्रेरक रूप से युग्मित प्लाज्मा मास स्पेक्ट्रोमीटर (आईसीपी-एमएस) द्वारा किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उच्च तकनीक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। .
zr लक्ष्य संबंधित पैरामीटर
तन्यता आवश्यकताएँ
|
श्रेणी |
टेंसिल ताकत (न्यूनतम) |
उपज शक्ति(न्यूनतम) |
बढ़ाव(%) |
||
|
केएसआई |
एमपीए |
केएसआई |
एमपीए |
||
|
1 |
35 |
240 |
20 |
138 |
24 |
|
2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
3 |
65 |
450 |
55 |
380 |
18 |
|
4 |
80 |
550 |
70 |
483 |
15 |
|
5 |
130 |
895 |
120 |
828 |
10 |
|
7 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
9 |
90 |
620 |
70 |
438 |
15 |
|
12 |
70 |
438 |
50 |
345 |
18 |
कंपनी का माहौल और ग्राहकों का दौरा


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