मोलिब्डेनम धातु
मोलिब्डेनम धातु एक चांदी जैसी सफ़ेद धातु है जो लचीली होती है और जंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है। सभी शुद्ध तत्वों में इसका गलनांक सबसे अधिक होता है - केवल टैंटालम और टंगस्टन तत्वों का गलनांक इससे अधिक होता है। मोलिब्डेनम जीवन के लिए आवश्यक एक सूक्ष्म पोषक तत्व भी है।
मोलिब्डेनम धातु के लाभ
उच्च बैठक बिंदु:
मोलिब्डेनम धातु का गलनांक सभी धातुओं में सबसे अधिक है, जो इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
उच्च शक्ति और कठोरता:
मोलिब्डेनम धातु में उत्कृष्ट तन्य शक्ति और कठोरता होती है, जो इसे उन घटकों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है जिनमें शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
तापीय प्रसार का निम्न गुणांक:
मोलिब्डेनम धातु का तापीय प्रसार गुणांक अधिकांश धातुओं की तुलना में कम होता है, जो उच्च तापमान पर इसके आकार और अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है।
अच्छी विद्युत और तापीय चालकता:
मोलिब्डेनम धातु ऊष्मा और बिजली का एक उत्कृष्ट संवाहक है और इसका उपयोग अक्सर ट्रांजिस्टर और डायोड जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों में किया जाता है।
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मोलिब्डेनम धातु (Mo) आवर्त सारणी पर 42वाँ तत्व है। यह एक चांदी जैसी धातु है और इसका गलनांक किसी भी तत्व से छठा सबसे अधिक है, जो निर्माण और धातुओं में इसके संभावित उपयोग को दर्शाता है।
मोलिब्डेनम की खोज स्वीडिश रसायनज्ञ कार्ल वेलहेल्म शेले ने 1778 में मोलिब्डेनाइट (MoS2) नामक खनिज में की थी, जिसे सीसा यौगिक समझ लिया गया था। मोलिब्डेनम को 1781 में पीटर जैकब हेजेलम ने अलग किया था। आज, अधिकांश मोलिब्डेनम मोलिब्डेनाइट, वुल्फेनाइट (PbMoO4) और पॉवेलाइट (CaMoO4) से प्राप्त किया जाता है। ये अयस्क आमतौर पर टिन और टंगस्टन के अयस्कों के साथ मिलते हैं। मोलिब्डेनम को टंगस्टन और तांबे के खनन और प्रसंस्करण के उपोत्पाद के रूप में भी प्राप्त किया जाता है।
एक शताब्दी से अधिक समय तक मोलिब्डेनम धातु का कोई व्यवहार्य उपयोग नहीं था। ऐसा इसकी कमी और शुद्ध तत्व को प्राप्त करने और निकालने में कठिनाई के कारण था। प्रारंभिक मोलिब्डेनम स्टील मिश्र धातुओं ने अपनी बढ़ी हुई कठोरता में बहुत अच्छा वादा दिखाया, लेकिन बड़े पैमाने पर उनके निर्माण के प्रयासों में असंगत परिणामों और भंगुरता और पुनःक्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति के कारण बाधा उत्पन्न हुई। 1913 में, फ्रैंक ई. एल्मोर ने अयस्कों से मोलिब्डेनाइट को पुनर्प्राप्त करने के लिए एक प्लवन प्रक्रिया विकसित की; प्लवन आज भी प्राथमिक पृथक्करण प्रक्रिया बनी हुई है।
युद्ध के समय में यह उपयोगी होने लगा, जब इसका वजन के अनुपात में ताकत बाजार में उपलब्ध किसी भी अन्य चीज़ से कहीं ज़्यादा थी। प्रथम विश्व युद्ध के दौरान, मोलिब्डेनम की मांग में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई। मोलिब्डेनम का उपयोग टैंकों (3" मोटी मोलिब्डेनम शीट तक) और अन्य सैन्य वाहनों के लिए कवच चढ़ाने के रूप में किया जाता था और उच्च गति वाले स्टील में टंगस्टन के विकल्प के रूप में भी इस्तेमाल किया जाता था। युद्ध के बाद, इसकी मांग में गिरावट आई और द्वितीय विश्व युद्ध तक इसने फिर से एक और महत्वपूर्ण भूमिका नहीं निभाई। लेकिन मोलिब्डेनम का उपयोग विभिन्न नए उपयोगों में विस्तारित हुआ है क्योंकि प्रौद्योगिकी विकसित हुई है और अब यह निर्माण और यहां तक कि कृषि में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (MoS2), मोलिब्डेनम के यौगिकों में से एक है, जिसका उपयोग उच्च तापमान स्नेहक के रूप में किया जाता है। मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड (MoO3), एक अन्य मोलिब्डेनम यौगिक है, जिसका उपयोग धातुओं पर एनामेल चिपकाने के लिए किया जाता है। अन्य मोलिब्डेनम यौगिकों में शामिल हैं: मोलिब्डिक एसिड (H2MoO4), मोलिब्डेनम हेक्साफ्लोराइड (MoF6) और मोलिब्डेनम फॉस्फाइड (MoP2)।
निर्माण स्टील, उपकरण और हाई-स्पीड स्टील और कास्ट आयरन में इसके उपयोग को ध्यान में रखते हुए, मोलिब्डेनम का 50% से अधिक हिस्सा मोलिब्डेनम ग्रेड मिश्र धातु स्टील और लोहे के निर्माण में उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम के उपयोग के रासायनिक घटक के भीतर, इसका उपयोग आमतौर पर धूम्रपान दमनकर्ता के रूप में किया जाता है और जैसा कि उल्लेख किया गया है, स्नेहक के रूप में जहां यह अन्य स्नेहकों की तुलना में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। मोलिब्डेनम का उपयोग कृषि में भी महत्वपूर्ण है। मोलिब्डेनम पौधों और जानवरों के लिए एक महत्वपूर्ण ट्रेस तत्व है और एंजाइम नाइट्रो-जेनेज का एक अनिवार्य घटक है जो वायुमंडलीय नाइट्रोजन को अमोनिया में परिवर्तित करने में मदद करता है। यह फूलगोभी की खेती में विशेष रूप से उपयोगी है।
मोलिब्डेनम का उपयोग मुख्य रूप से स्टील में मिश्रधातु बनाने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। जब 0.25% और 8% के बीच सांद्रता में स्टील में मिलाया जाता है, तो मोलिब्डेनम अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील बनाता है जो 300,000 पाउंड प्रति वर्ग इंच तक के दबाव को झेल सकता है। मोलिब्डेनम उच्च तापमान पर स्टील की मजबूती को भी बेहतर बनाता है। निकेल के साथ मिश्रित होने पर, मोलिब्डेनम रासायनिक उद्योग में उपयोग की जाने वाली गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री बनाता है।
मोलिब्डेनम धातु का अनुप्रयोग
वैक्यूम फर्नेस घटक
मोलिब्डेनम धातु की ताकत और रासायनिक स्थिरता इसे उच्च तापमान, उच्च दबाव की स्थितियों में काम करने के लिए आदर्श बनाती है। टैंटलम और टंगस्टन जैसी अन्य दुर्दम्य धातुओं की तुलना में इसे बनाना आसान और सस्ता है। इसके अलावा, इसका वाष्प दाब कई वैक्यूम भट्टियों में बनाए गए तापमान की सीमा से काफी ऊपर है - अक्सर 1,500 डिग्री से कम।
मोलिब्डेनम से बने वैक्यूम या उच्च तापमान भट्ठी भागों में निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:
● क्रूसिबल्स: स्पन मो क्रूसिबल-सिंटरेड मो क्रूसिबल-प्लेटेड वर्क्ड मो क्रूसिबल-फोर्ज्ड मो क्रूसिबल-वेल्डेड मो क्रूसिबल
● चार्ज कैरियर, नावें: Mo फ्रेम–Mo एनीलिंग बोट–Mo ट्रे–Mo कैरियर–Mo-La सिंटरिंग ट्रे
● शील्डिंग: मो शील्डिंग - मो-ला शील्डिंग - डब्ल्यू एंड मो कम्पोजिट शील्डिंग
● फास्टनर: मोलिब्डेनम मेटल वॉशर - मोलिब्डेनम नट
● सिलिकॉन भट्टियां: मो फ्लो गाइडिंग सिलेंडर – मो काउंटरवेट – मो हुक
धातु गर्म क्षेत्र
मोलिब्डेनम धातु का उपयोग अक्सर 1500 डिग्री तक के तापमान वाले वैक्यूम भट्टियों के सभी धातु वाले गर्म क्षेत्रों में गर्मी प्रतिरोधी और इन्सुलेट भागों में किया जाता है। कुछ सामग्रियों के लिए गर्मी उपचार अत्यंत स्वच्छ, उच्च दबाव वाले वातावरण की मांग करते हैं; मोलिब्डेनम की शुद्धता और स्थिरता कार्बन और ऑक्सीजन संदूषण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है या उसे खत्म करती है। मोलिब्डेनम धातु गर्म क्षेत्रों में शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:
● हीटिंग चैंबर
● एनीलिंग फर्नेस
● प्रसार वेल्डिंग भट्ठी
● केवाई के लिए हॉट जोन
अर्धचालक विनिर्माण
अर्धचालक निर्माण में, आयन प्रत्यारोपण उच्च तापमान पर प्रतिक्रियाशील गैसों और चुंबकीय क्षेत्रों से भरे क्षरण कक्षों में किया जाता है। ऐसी स्थितियों में, मोलिब्डेनम मिश्र धातु घटक डोपेंट गैसों और प्लाज्मा क्षरण के साथ प्रतिक्रिया का विरोध करते हैं। मोलिब्डेनम सुनिश्चित करता है कि डोपेंट परमाणुओं को ठीक से बनाया जाए और सिलिकॉन वेफर पर प्रत्यारोपित किया जाए। मोलिब्डेनम आयन-स्रोत घटकों के परिणामस्वरूप सफाई और रखरखाव की लागत कम होती है।
कई मोलिब्डेनम-आधारित अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक घटक जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
● आयन प्रत्यारोपण उपकरण का आयन स्रोत: आयन स्रोत-फेस प्लेट-एंड प्लेट- फिलामेंट क्लैंप-फिलामेंट-रिपेलर मॉड-आर्क चैंबर
● वेवगाइड घटक
● एलईडी और इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग हीट सिंक: एलईडी चिप के लिए मोलिब्डेनम वेफर सब्सट्रेट-MoCu हीट स्प्रेडर-CMC लेमिनेट हीट सिंक
ग्लास पिघलने वाला इलेक्ट्रोड
मोलिब्डेनम धातु पिघलने वाले इलेक्ट्रोड में उपयोग के लिए एक आदर्श धातु है। उदाहरण के लिए, कांच पिघलने में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड को आक्रामक, उच्च तापमान प्रसंस्करण वातावरण का सामना करना चाहिए। पिघले हुए कांच में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की धीमी क्षरण दर और उच्च रेंगना प्रतिरोध रासायनिक और आयामी अस्थिरता से नगण्य क्षति सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, मोलिब्डेनम की उच्च विद्युत चालकता इलेक्ट्रोड के माध्यम से करंट गुजरने पर उच्च ऊर्जा इनपुट और उत्पादकता सुनिश्चित करती है।
मोलिब्डेनम पतली फिल्म
मोलिब्डेनम पतली फिल्म अपने कम तापीय विस्तार गुणांक, उच्च रासायनिक और तापीय स्थिरता, तथा उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण टीएफटी-एलसीडी स्क्रीन, सौर सेल और पैनल, टच पैनल डिस्प्ले और संबंधित प्रौद्योगिकियों का एक बेहतर घटक है।
उदाहरण के लिए, मोलिब्डेनम पतली फिल्मों का उपयोग पतली फिल्म ट्रांजिस्टर के गेट, ड्रेन और स्रोत इलेक्ट्रोड बनाने के लिए किया जाता है। वे सौर ऊर्जा में उच्च रूपांतरण दर का उत्पादन करते हैं। मोलिब्डेनम पन्नी भी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध और विकिरण अवशोषण क्षमता प्रदर्शित करती है, जो इसे विकिरण ढाल और सीटी उपकरण में एक कोलिमेटर के मुख्य घटक के रूप में आदर्श बनाती है। इसके अलावा, इसका उपयोग वाष्पीकरण जमाव के लिए नाव बनाने के लिए किया जा सकता है।
मोलिब्डेनम धातु के भौतिक और यांत्रिक गुण
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मोलिब्डेनम धातु के भौतिक गुण |
मोलिब्डेनम यांत्रिक गुण |
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घनत्व |
0.369 पौंड/इंच3 |
तन्यता ताकत |
150 (1035) केएसआई (एमपीए)-आरटी |
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गलनांक |
4760 डिग्री फारेनहाइट |
75 (515) ksi (Mpa)-500 डिग्री |
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ऊष्मीय चालकता |
0.35 कैल/सेमी2/सेमी डिग्री/सेकंड |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 डिग्री |
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विशिष्ट ऊष्मा |
0.061 कैलोरी/ग्राम/डिग्री |
बढ़ाव |
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थर्मल विस्तार |
4.9 माइक्रो-इन/डिग्री x 10-6 |
कठोरता |
230 डीपीएच |
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विद्युत प्रतिरोधकता |
5.17 माइक्रोओम-सेमी |
लोच के मॉड्यूल |
45000 केएसआई |
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पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान |
1100 डिग्री |
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मोलिब्डेनम धातु प्रसंस्करण कौशल
मोलिब्डेनम धातु प्रसंस्करण
खनन किये गये अयस्क को कुचलने और पीसने के माध्यम से पीसना
बॉल या रॉड मिल्स खनन किए गए अयस्क को बारीक कणों में कुचलते और पीसते हैं, जिससे गैंग (बेकार चट्टान) से मोलिब्डेनाइट निकल जाता है।
इसके अलावा बॉल मिलिंग से सामग्री फेस पाउडर की स्थिरता तक कम हो जाती है।
तैरने की क्रिया
पिसे हुए अयस्क/गैंग पाउडर को एक तरल पदार्थ के साथ मिलाया जाता है और प्लवन चरण में हवा के बुलबुलों के माध्यम से वातित किया जाता है। कम घनत्व वाला अयस्क झाग में ऊपर उठ जाता है जिसे एकत्र किया जाता है, जबकि भारी गैंग को त्याग दिया जाता है। प्लवन इस तरह से गैंग से धातु खनिजों को अलग करता है और - तांबे/मोलिब्डेनम अयस्कों के मामले में - कॉपर सल्फाइड से मोलिब्डेनाइट को अलग करता है।
परिणामी MoS2 सांद्रण में 85 से 92% MoS2 होता है। यदि आवश्यक हो तो एसिड लीचिंग द्वारा आगे उपचार से तांबा और सीसा जैसी अशुद्धियाँ घुल जाती हैं।
भूनना
500 से 650 डिग्री के बीच के तापमान पर हवा में भूनने से MoS2 सांद्रण, रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा भुने हुए मोलिब्डेनाइट (MoO3) सांद्रण (जिसे तकनीकी मो ऑक्साइड या टेक ऑक्साइड भी कहा जाता है) में परिवर्तित हो जाता है:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
रोस्टर बहु-स्तरीय चूल्हा भट्टियाँ हैं, जिसमें मोलिब्डेनाइट सांद्रता गर्म हवा और नीचे से उड़ाए गए गैसों के प्रवाह के खिलाफ ऊपर से नीचे की ओर चलती है। छवि एक विशिष्ट रोस्टर में स्तरों में से एक को दिखाती है। रासायनिक प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए बड़े रोटरी रेक मोलिब्डेनाइट सांद्रता को स्थानांतरित करते हैं। सल्फ्यूरिक एसिड प्लांट या लाइम स्क्रबर जैसे डिसल्फराइजेशन सिस्टम अपशिष्ट रोस्टर गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाते हैं।
परिणामी भुने हुए मोलिब्डेनाइट सांद्रण में आमतौर पर न्यूनतम 57% मोलिब्डेनम और 0.1% से कम सल्फर होता है।
रेनियम पुनर्प्राप्ति
तांबे की खदानों से प्राप्त कुछ उप-उत्पाद मोलिब्डेनाइट सांद्रों में अल्प मात्रा होती है (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
फेरोमोलिब्डेनम प्रगलन
तकनीकी Mo ऑक्साइड उत्पादन का 30 से 40% भाग फेरोमोलिब्डेनम (FeMo) में संसाधित किया जाता है। ऑक्साइड को आयरन ऑक्साइड के साथ मिलाया जाता है और थर्माइट प्रतिक्रिया में एल्युमिनियम द्वारा कम किया जाता है, जिससे कई सौ किलोग्राम वजन का फेरोमोलिब्डेनम पिंड बनता है। उत्पाद में 60 से 75% मोलिब्डेनम होता है, और शेष अनिवार्य रूप से लोहा होता है। वायु शीतलन के बाद, पिंड को कुचल दिया जाता है और निर्दिष्ट फेरोमोलिब्डेनम कण आकार श्रेणियों को पूरा करने के लिए छान लिया जाता है।
तकनीकी Mo ऑक्साइड से रासायनिक उत्पादन
दुनिया भर में उत्पादित भुने हुए मोलिब्डेनाइट सांद्रण का लगभग 20% कई रासायनिक उत्पादों में संसाधित किया जाता है। उन्नयन किया जाता है:
उर्ध्वपातन द्वारा शुद्ध मोलिब्डिक ऑक्साइड (MoO3) का उत्पादन
गीली रासायनिक प्रक्रियाओं द्वारा शुद्ध मोलिब्डेनम रसायनों (मुख्य रूप से मोलिब्डिक ऑक्साइड और मोलिब्डेट) की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करना
बाद में भुने हुए सांद्रण को क्षारीय माध्यम (अमोनियम या सोडियम हाइड्रॉक्साइड) में घोला जाता है, उसके बाद अवक्षेपण और निस्पंदन और/या विलायक निष्कर्षण द्वारा अशुद्धियों को हटाया जाता है। परिणामी अमोनियम मोलिब्डेट घोल को फिर क्रिस्टलीकरण या एसिड अवक्षेपण द्वारा कई मोलिब्डेट उत्पादों में से किसी एक में परिवर्तित किया जाता है। इन्हें कैल्सीनेशन द्वारा शुद्ध मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड में आगे संसाधित किया जा सकता है।
मोलिब्डेनम धातु उत्पादन
मोलिब्डेनम धातु शुद्ध मोलिब्डिक ऑक्साइड या अमोनियम मोलिब्डेट के हाइड्रोजन अपचयन द्वारा निर्मित होता है।
शुद्ध मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड या अमोनियम डाइमोलिब्डेट को धातु में रासायनिक रूप से अपचयन करने के लिए दो चरणों की आवश्यकता होती है, क्योंकि सीधे धातु में रूपांतरण के कारण ऊष्मा निकलती है, जो प्रक्रिया को बाधित करती है।
MoO2 में कमी का पहला चरण 450-650 डिग्री से लेकर तापमान में किया जाता है। दूसरा चरण, जहां मोलिब्डेनम डाइऑक्साइड को मोलिब्डेनम धातु में कम किया जाता है, 1,000-1,100 डिग्री से लेकर तापमान में किया जाता है। ऐतिहासिक रूप से, दोनों चरणों को बहते हाइड्रोजन वातावरण वाले ट्यूब भट्टियों के माध्यम से पाउडर से भरी "नावों" को धकेल कर किया जाता था।
रोटरी भट्टियां, जहां पाउडर को एक प्रवाहित हाइड्रोजन वातावरण में एक घूर्णनशील झुकी हुई ट्यूब के माध्यम से लगातार डाला जाता है, का उपयोग कुछ प्रचालनों में किया जाता है, मुख्य रूप से एशिया में, प्रथम चरण के न्यूनीकरण प्रचालनों में, जहां वे बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता प्रदान करते हैं।
ज़ेनान न्यू मेटल कंपनी लिमिटेड ने हमेशा धातु सामग्री के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री पर ध्यान केंद्रित किया है। हमारा कारखाना 30,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है और इसमें आधुनिक उत्पादन उपकरणों का पूरा सेट है। इसमें दो बड़े पैमाने पर धातु उत्पादन संयंत्र और एक धातु सामग्री परीक्षण केंद्र है। उत्पादित धातु सामग्री की गुणवत्ता भरोसेमंद है।
हमारा प्रमाणपत्र
सवाल पूछा गया
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