मोलिब्डेनम मिश्र धातु
मोलिब्डेनम मिश्र धातु आमतौर पर कॉइल, शीट, रॉड या बार के रूप में पाए जाते हैं। इन सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर स्टील, कच्चा लोहा और ऑटोमोटिव, स्टेनलेस स्टील उत्पादन, जहाज निर्माण, विमान और एयरोस्पेस और अन्य विशेष उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अन्य इंजीनियर उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु के लाभ
असाधारण शक्ति और कठोरता:मोलिब्डेनम मिश्र धातु असाधारण शक्ति और कठोरता प्रदर्शित करती है, जो इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है जिसमें शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। यह अपनी संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना महत्वपूर्ण भार का सामना कर सकता है, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
उच्च तापीय चालकता:मोलिब्डेनम में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जिसका अर्थ है कि यह घटक के भीतर उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकता है। यह गुण उच्च तापमान अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, जहां घटक थर्मल तनाव के अधीन होते हैं। गर्मी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके, मोलिब्डेनम मिश्र धातु घटक स्थिरता सुनिश्चित करता है और थर्मल विफलता को रोकता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:मोलिब्डेनम मिश्र धातु कठोर वातावरण में भी जंग का प्रतिरोध करती है। यह इसे खारे पानी या अम्लीय वातावरण जैसे संक्षारक मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां अन्य सामग्री तेजी से खराब हो सकती है। इसका संक्षारण प्रतिरोध लंबे जीवनकाल को सुनिश्चित करता है और रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करता है।
उच्च तापमान स्थिरता:मोलिब्डेनम मिश्र धातु उच्च तापमान पर भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। यह इसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में सामग्री के क्षरण या विफलता की चिंता किए बिना उपयोग करने की अनुमति देता है। चाहे वह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव या अन्य उद्योगों में हो, मोलिब्डेनम की उच्च तापमान स्थिरता विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
अच्छी विद्युत चालकता:मोलिब्डेनम मिश्र धातु अच्छी विद्युत चालकता भी प्रदान करती है, जिससे यह उन विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त हो जाती है जिनमें उच्च चालकता और ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता होती है। यह गुण विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग जैसे अनुप्रयोगों में उपयोगी है, जहाँ इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को कुशलतापूर्वक नष्ट करने की आवश्यकता होती है।
अनुकूलनशीलता:मोलिब्डेनम मिश्र धातु को आसानी से आकार दिया जा सकता है और जटिल ज्यामिति में बनाया जा सकता है, जिससे अधिकतम डिज़ाइन लचीलापन मिलता है। यह अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करती है कि घटकों को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिससे प्रदर्शन और दक्षता का अनुकूलन होता है।
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लौह एवं इस्पात उद्योग में मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम मिश्रधातुओं का उपयोग
स्टील के मिश्र धातु तत्व के रूप में, मोलिब्डेनम स्टील की ताकत, विशेष रूप से उच्च तापमान की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, यह एसिड-बेस समाधान और तरल धातुओं में स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, यह स्टील के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता, वेल्डेबिलिटी और गर्मी प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है।
मोलिब्डेनम एक अच्छा तत्व है जो कार्बाइड बनाता है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान इसका ऑक्सीकरण नहीं होगा। इसका उपयोग अकेले या अन्य मिश्र धातु तत्वों के साथ संयोजन में किया जा सकता है।
मोलिब्डेनम का उपयोग क्रोमियम, निकल, मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ मिलकर विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, हाई-स्पीड स्टील और मिश्र धातु स्टील के उत्पादन के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल के क्षेत्र में मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं का उपयोग
मोलिब्डेनम में अच्छी विद्युत चालकता और उच्च तापमान प्रदर्शन होता है, खासकर इसका थर्मल विस्तार गुणांक कांच के बहुत करीब होता है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से बल्ब में कोर वायर, लीड वायर, साइड रॉड और सर्पिल फिलामेंट के अन्य भागों में उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रॉन ट्यूब में ग्रिड और एनोड समर्थन सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में शुद्ध मोलिब्डेनम के उपयोग के अलावा, Mo-Re मिश्र धातुओं का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक ट्यूबों और विशेष बल्बों के लिए संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, Mo-50Re और TZM मिश्र धातुओं का उपयोग उच्च-शक्ति माइक्रोवेव ट्यूबों और मिलीमीटर-वेव ट्यूबों में थर्मिओनिक कैथोड संरचनात्मक घटकों के रूप में भी किया जा सकता है।
कार स्प्रेइंग में मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं का उपयोग
मोलिब्डेनम का गलनांक 2620 डिग्री जितना अधिक होता है, और इसमें अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध होता है और स्टील के साथ एक मजबूत संबंध बल होता है। इसलिए, यह ऑटोमोबाइल पार्ट्स के उत्पादन में मुख्य थर्मल स्प्रेइंग सामग्री है।
थर्मल स्प्रे सामग्री पिस्टन रिंगों, सिंक्रोनाइजर रिंगों, शिफ्ट फोर्क्स और अन्य घिसे हुए भागों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार कर सकती है, और इसका उपयोग घिसे हुए क्रैंकशाफ्ट, रोल, शाफ्ट और अन्य यांत्रिक भागों की मरम्मत के लिए भी किया जाता है।
उच्च तापमान घटकों में मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं का उपयोग
मोलिब्डेनम में उच्च शुद्धता, अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध और कम वाष्प दबाव होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर उच्च तापमान भट्टियों के लिए हीटिंग तत्व और संरचनात्मक सामग्री बनाने के लिए किया जाता है। मोलिब्डेनम में पिघले हुए क्वार्ट्ज में अच्छा पृथक्करण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग अक्सर कांच उद्योग में ऊर्जाकरण और पिघलने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, और इसका सेवा जीवन एक वर्ष से अधिक तक पहुँच सकता है।
इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, मोलिब्डेनम का उपयोग ग्लास पिघलने के लिए उच्च तापमान संरचनात्मक सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है, जैसे कि गाइड खांचे और पाइप। ग्लास फाइबर ड्राइंग फर्नेस पर प्लैटिनम के बजाय मोलिब्डेनम का उपयोग अच्छा प्रभाव डालता है और उत्पादन लागत को बहुत कम करता है।
तेल निष्कर्षण में मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं का उपयोग
मोलिब्डेनम का उपयोग न केवल तेल और गैस क्षेत्र की ड्रिलिंग पाइपलाइनों में किया जा सकता है, बल्कि इसे अक्सर कोबाल्ट और निकल के साथ मिलाकर पेट्रोलियम शोधन पूर्व उपचार के लिए उत्प्रेरक के रूप में भी उपयोग किया जाता है।
उपर्युक्त उपयोगों के अलावा, मोलिब्डेनम और इसके मिश्र धातुओं का उपयोग परमाणु उद्योग, एयरोस्पेस और पर्यावरण संरक्षण जैसे क्षेत्रों में भी किया जा सकता है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु में कुछ आकर्षक गुण हैं, विशेष रूप से उत्कृष्ट शक्ति और यांत्रिक स्थिरता। यह अत्यंत उच्च तापमान पर भी अपनी योग्यता बनाए रखता है, और यह लचीला और कठोर दोनों है।
ये मुख्य कारण हैं कि इसे इतने सारे उद्योग मिश्र धातुओं में शामिल किया गया है, लेकिन इसके अलावा भी कई अन्य महत्वपूर्ण कारक हैं। उदाहरण के लिए, इसमें उच्च तापीय और विद्युत चालकता है, साथ ही कांच के साथ मजबूत संबंध भी है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग अभी भी प्रकाश व्यवस्था में किया जाता है, ठीक वैसे ही जैसे 20वीं सदी की शुरुआत में किया जाता था।
यह कुछ मिश्र धातुओं में संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान कर सकता है, उदाहरण के लिए मोलिब्डेनम मिश्र धातु में। इस सुपर-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम का उच्च प्रतिशत (लगभग 7.2%) होता है और यह निकेल और क्रोमियम के साथ समुद्री जल और नमकीन पानी के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है। मोलिब्डेनम सामग्री एसिड को कम करने के लिए भी प्रतिरोध प्रदान करती है।
मोलिब्डेनम मिश्रधातु का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, एयरोस्पेस घटक, उच्च तापमान भट्टियां और प्रसंस्करण उपकरण शामिल हैं।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु के प्रकार
TZM (टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, मोलिब्डेनम) मोलिब्डेनम का प्राथमिक मिश्र धातु है। 1300 डिग्री से अधिक तापमान पर इसमें शुद्ध मोलिब्डेनम की तुलना में दोगुनी ताकत होती है और यह बेहतर वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, लेकिन इसे खरीदना और मशीन बनाना लगभग तीस प्रतिशत अधिक महंगा है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे रॉकेट नोजल, भट्ठी संरचनात्मक घटक और फोर्जिंग डाई।
MoW (मोलिब्डेनम-टंगस्टन) एक मिश्र धातु है जो पिघले हुए जिंक के खिलाफ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, उच्च पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान और शुद्ध मोलिब्डेनम की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करता है। इसका उपयोग जिंक प्रसंस्करण के लिए घटकों, कांच उद्योग के लिए स्टिरर और कोटिंग प्रौद्योगिकी के लिए स्पटर टारगेट में किया जाता है।
MoRe (मोलिब्डेनम-रेनियम) एक मिश्र धातु है जो रेनियम की तन्यता और वेल्डेबिलिटी के साथ मोली की ताकत प्रदान करती है। यह एक महंगा मिश्र धातु है और यह केवल बहुत सीमित आकार की रेंज में उपलब्ध है। यह उच्च तापमान वाले नाजुक भागों के लिए पतली पन्नी अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, विशेष रूप से वे जिन्हें वेल्डेड किया जाना चाहिए। इसका उपयोग एयरोस्पेस उद्योग के लिए रॉकेट प्रणोदन घटकों, वेल्डेड निर्माण जैसे कि तरल धातु हीट एक्सचेंजर्स (जिसमें कमरे के तापमान पर तन्यता की आवश्यकता होती है) और उच्च तापमान थर्मोएलिमेंट्स में किया जाता है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु मूल्य: कारक, रुझान और खरीद गाइड
ऑटोमोटिव उद्योग क्रैंकशाफ्ट, गियर और एक्सल जैसे महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण में मोलिब्डेनम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग करता है, क्योंकि इसमें उच्च तन्यता शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध होता है। इसी तरह, एयरोस्पेस उद्योग विमान लैंडिंग गियर, इंजन घटकों और संरचनात्मक भागों के उत्पादन के लिए इसकी असाधारण थकान प्रतिरोध और भार वहन करने की क्षमताओं पर निर्भर करता है।
निर्माण उद्योग में, मोलिब्डेनम मिश्र धातु का उपयोग भारी मशीनरी, संरचनात्मक समर्थन और विशेष उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है। इसके अलावा, तेल और गैस उद्योग को इसकी उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध गुणों से लाभ मिलता है, जिसका उपयोग ड्रिल कॉलर, डाउनहोल उपकरण और पाइपलाइन उपकरण के लिए किया जाता है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु की कीमत में उतार-चढ़ाव में कई कारक योगदान करते हैं। आपूर्ति और मांग की गतिशीलता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, क्योंकि मांग में वृद्धि या सीमित आपूर्ति कीमतों को बढ़ा सकती है। इसके अतिरिक्त, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और मैंगनीज की कीमतों सहित कच्चे माल की लागत सीधे उत्पादन की समग्र लागत को प्रभावित करती है। बाजार की प्रतिस्पर्धा और मुद्रास्फीति और मुद्रा विनिमय दरों जैसे आर्थिक कारक भी अंतिम कीमत को प्रभावित करते हैं।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु के मूल्य निर्धारण रुझानों को समझने के लिए, ऐतिहासिक मूल्य विश्लेषण आवश्यक है। पिछले कुछ वर्षों में, विभिन्न कारकों के कारण कीमत में उतार-चढ़ाव और अस्थिरता देखी गई है। व्यापार नीतियों में बदलाव, प्राकृतिक आपदाएँ और भू-राजनीतिक तनाव जैसी वैश्विक घटनाएँ कीमतों में महत्वपूर्ण बदलाव ला सकती हैं। इन रुझानों की निगरानी करना और बाज़ार की गतिविधियों का अनुमान लगाना उद्योग में खरीदारों और विक्रेताओं के लिए महत्वपूर्ण है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु खरीदते समय, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, स्टील की गुणवत्ता और प्रासंगिक प्रमाणपत्र यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है। समय पर डिलीवरी और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है। परिवहन के दौरान किसी भी नुकसान को रोकने के लिए पैकेजिंग और डिलीवरी विकल्पों का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए। अंत में, उत्कृष्ट तकनीकी सहायता और उत्तरदायी ग्राहक सेवा समग्र खरीद अनुभव को बढ़ाती है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु पर सर्वोत्तम सौदे प्राप्त करने के लिए, खरीदार कुछ सुझावों का पालन कर सकते हैं। कई आपूर्तिकर्ताओं पर शोध करना और उनसे उद्धरण प्राप्त करना मूल्य तुलना और बातचीत के लिए अनुमति देता है। थोक खरीद विकल्प अक्सर छूट वाली कीमतों की ओर ले जाते हैं, खासकर जब बड़ी मात्रा में खरीदारी की जाती है। ऑनलाइन मार्केटप्लेस आपूर्तिकर्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिससे प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और उत्पाद जानकारी तक आसान पहुंच की सुविधा मिलती है।
मोलिब्डेनम मिश्र धातु एक अत्यधिक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस, निर्माण और तेल और गैस तक के विविध उद्योगों में किया जाता है। इस उद्योग में खरीदारों और विक्रेताओं के लिए मूल्य गतिशीलता और इसे प्रभावित करने वाले कारकों को समझना आवश्यक है। गुणवत्ता, आपूर्तिकर्ता प्रतिष्ठा और लागत प्रभावी खरीद रणनीतियों जैसे विभिन्न पहलुओं पर विचार करके, व्यवसाय सूचित निर्णय ले सकते हैं और प्रतिस्पर्धी कीमतों पर मोलिब्डेनम मिश्र धातु प्राप्त कर सकते हैं।
मोलिब्डेनम मिश्रधातु के प्रसंस्करण के लिए सामान्य दिशानिर्देश
हाई-स्पीड स्टील और सिंटर्ड कार्बाइड (C2 ग्रेड) के बीच चुनाव काफी हद तक उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। किसी भी मामले में, उपकरण का जीवन स्टील के साथ अपेक्षित से कम होता है क्योंकि मोलिब्डेनम मिश्र धातु समान कठोरता वाले स्टील की तुलना में काफी अधिक अपघर्षक होती है, और मोलिब्डेनम मिश्र धातु में मशीनिंग के दौरान चिप होने की प्रवृत्ति होती है। हाई-स्पीड स्टील का उपयोग आम तौर पर कम मात्रा में या असमान सतहों पर रफिंग कट के लिए किया जाता है। पसंदीदा कार्बाइड ग्रेड कास्ट आयरन के लिए अनुशंसित C2 प्रकार हैं। काम को मजबूती से चक किया जाना चाहिए; उपकरण तेज और अच्छी तरह से समर्थित होने चाहिए; मशीनें कठोर, पर्याप्त रूप से शक्तिशाली और बैकलैश से मुक्त होनी चाहिए।
स्नेहक
कई प्रकार की मशीनिंग स्नेहन के बिना की जाती है। काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ाने, काटने की गति को बढ़ाने, उपकरण और कार्य-टुकड़े से गर्मी को दूर करने और उपकरणों के काटने वाले किनारों को घिसने वाले महीन मोलिब्डेनम मिश्र धातु कणों को हटाने के लिए किया जा सकता है। जब स्नेहक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न उच्च-क्लोरीनयुक्त तेल और विलायक संतोषजनक साबित हुए हैं।
घुलनशील तेल हैकसॉ और बैंड सॉ कटिंग ऑपरेशन में बहुत प्रभावी होते हैं, लेकिन टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग या टैपिंग के लिए प्रभावी नहीं होते हैं। सल्फर-बेस ऑयल और अत्यधिक क्लोरीनयुक्त कटिंग ऑयल ड्रिलिंग, टैपिंग या थ्रेड चेजिंग में बहुत प्रभावी होते हैं। कुछ मशीनिस्ट इन तेलों का उपयोग खराद संचालन में कट को खत्म करने के लिए करते हैं ताकि एक चिकनी चमकदार सतह प्राप्त हो सके। अत्यधिक क्लोरीनयुक्त कटिंग ऑयल रीमिंग ऑपरेशन में सबसे प्रभावी होते हैं। सल्फर-बेस कटिंग ऑयल का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक भागों की मशीनिंग में नहीं किया जा सकता है क्योंकि अंतिम गुणों पर उनका हानिकारक प्रभाव पड़ता है।
काटने और कतरने का काम
मोलिब्डेनम मिश्र धातु को हाई-स्पीड-स्टील बैंड या हैकसॉ के साथ आसानी से देखा जा सकता है; यह अभ्यास सुपर मिश्र धातुओं में सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले अभ्यास के समान है और किसी शीतलक की आवश्यकता नहीं होती है लेकिन हैकसॉ या बैंड सॉ कट में घुलनशील तेल शीतलक का उपयोग चिप्स को हटा देगा और ब्लेड का जीवन बढ़ा देगा। केवल दांत वाले क्षेत्र को सख्त करने वाले हाई स्पीड स्टील ब्लेड सबसे प्रभावी होते हैं। हाथ से हैक करना केवल हल्के गेज के लिए उपयुक्त है। पावर हैकसॉ पर, काटने की दर 0.004-इन फीड पर लगभग 80 स्ट्रोक/मिनट होती है; और बैंड सॉ उपकरण पर, 2″ के दबाव सेटिंग पर 6-दांत वाले ब्लेड के साथ 100 एफपीएम। भारी खंडों पर केर्फ के लिए आमतौर पर लगभग 1/8″ इंच और कैंबर के लिए 3/16 इंच की अनुमति होती है
अपघर्षक कट-ऑफ व्हील का भी उपयोग किया जा सकता है। व्हील की संस्तुतियाँ पीसने के अंतर्गत दर्शाई गई हैं। दूसरी ओर, फ्लेम कटिंग से बहुत अनियमित किनारा बनता है।
0.025 इंच तक के गेज के लिए कमरे के तापमान पर स्लिटिंग और शियरिंग की जा सकती है; भारी सेक्शन को लगभग 400/1000 F तक गर्म किया जाना चाहिए। लगभग 1/8- इंच मोटाई या व्यास तक के सेक्शन पर शियरिंग संभव है। शियरिंग कैंबर को आम तौर पर पाँच फीट (3/32- इंच शीट पर) में लगभग 1/8 इंच तक रखा जा सकता है; हालाँकि, भारी सेक्शन में काफी खिंचाव दिखाई देगा।
3/8- से ज़्यादा मोटाई या व्यास वाले सेक्शन को शेपर या मिलिंग मशीन पर किनारे से मशीन किया जाना चाहिए न कि कतरनी से। मशीनिंग किनारों के साथ की जानी चाहिए न कि आर-पार और किनारों को टूटने से बचाने के लिए मशीनिंग के दौरान स्टील प्लेट के बीच में पकड़ना वांछनीय हो सकता है।
मोड़
पिछले अध्ययनों से संकेत मिलता है कि 20/25 डिग्री की सीमा में एक सकारात्मक पक्ष रेक कोण आवश्यक था; और अन्य सिफारिशों में 0 डिग्री या थोड़ा सकारात्मक का लीड कोण, 7 डिग्री का राहत कोण, 0.031/0.062 इंच का नोज़ रेडी, और कटिंग टूल के सभी किनारों को रेक कोण से लगभग 45 डिग्री पर धार देना शामिल था ताकि कटिंग एज पर 0.003/0.005- इंच का समतल हिस्सा मिल सके। 0.005/0.010 ipr के फीड के साथ सीधे टंगस्टन कार्बाइड का एक कठोर ग्रेड सबसे अच्छा पाया गया, जबकि एक सामान्य-उद्देश्य, C2-कार्बाइड ग्रेड का उपयोग लंबे समय तक टूल लाइफ प्राप्त करने के लिए हल्के फिनिशिंग ऑपरेशन पर सफलतापूर्वक किया जा सकता है।
ज़ेनान न्यू मेटल कंपनी लिमिटेड ने हमेशा धातु सामग्री के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री पर ध्यान केंद्रित किया है। हमारा कारखाना 30,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है और इसमें आधुनिक उत्पादन उपकरणों का पूरा सेट है। इसमें दो बड़े पैमाने पर धातु उत्पादन संयंत्र और एक धातु सामग्री परीक्षण केंद्र है। उत्पादित धातु सामग्री की गुणवत्ता भरोसेमंद है।
हमारा प्रमाणपत्र
सवाल पूछा गया
हम चीन में पेशेवर मोलिब्डेनम मिश्र धातु निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली अनुकूलित सेवा प्रदान करने में विशिष्ट हैं। हम हमारे कारखाने से प्रतिस्पर्धी मूल्य पर मोलिब्डेनम मिश्र धातु खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।