का निर्माणटंगस्टन रॉड्सउच्च भंगुरता और कठिन प्रसंस्करण जैसे तकनीकी अड़चनों के माध्यम से तोड़ने की आवश्यकता है। मुख्यधारा की प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:
पाउडर धातुकर्म विधि
चरण: टंगस्टन पाउडर (99.95%से अधिक या उससे अधिक शुद्धता) → आइसोस्टैटिक प्रेसिंग → प्री-सिनिंग (1200-1500 डिग्री) → वर्टिकल पिघलने वाले सिंटरिंग (2800 डिग्री, हाइड्रोजन सुरक्षा) → रोटरी फोर्जिंग\/ड्राइंग → अंतिम एनीलिंग।
मुख्य नियंत्रण: सिंटरिंग घनत्व को फ्रैक्चर के कारण छिद्रों से बचने के लिए सैद्धांतिक मूल्य (18.8 ग्राम\/सेमी) से 98% से अधिक तक पहुंचना होगा।
गलाने की विधि
इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम): गैस अशुद्धियों को दूर करने के लिए 10 to पीए वैक्यूम के तहत टंगस्टन सिल्लियों को पिघलाएं, और शुद्धता 99.999%तक पहुंच सकती है।
अनुप्रयोग: अर्धचालक आयन आरोपण मशीन घटक, परमाणु संलयन उपकरण पहली दीवार सामग्री।
सतह को मजबूत करने वाली प्रौद्योगिकी
रेनियम चढ़ाना परत: टंगस्टन अनाज के उच्च तापमान वृद्धि को रोकते हैं और 1500 डिग्री से ऊपर की ताकत में सुधार करते हैं (रेंगना प्रतिरोध 30%तक बढ़ गया)।
Carburizing उपचार: सतह की कठोरता को HV2200 (पारंपरिक टंगस्टन रॉड HV1400) तक बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग उपकरण काटने के लिए किया जाता है।
टंगस्टन रॉड उत्पाद विवरण चित्र प्रदर्शन
