मोलिब्डेनम शीट में उच्च तापमान पर उच्च गलनांक और उच्च शक्ति होती है, और इनका व्यापक रूप से धातु विज्ञान और एयरोस्पेस उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम पाउडर के कण आकार का मोलिब्डेनम प्लेटों जैसे उत्पादों के सिंटरिंग गुणों और संगठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। हालांकि, छोटे कण आकार, उच्च सतह गतिविधि, उच्च ऑक्सीजन सामग्री और कम सिंटरिंग तापमान के कारण, यह ज्यादातर माना जाता है कि अल्ट्राफाइन मोलिब्डेनम पाउडर की O सामग्री इसके मोलिब्डेनम उत्पादों के प्रसंस्करण और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है।
मोलिब्डेनम शीट की तैयारी के लिए कच्चे माल में मोलिब्डेनम पाउडर के छोटे कण आकार में उच्च ऑक्सीजन सामग्री होती है। इसका कारण यह है कि जब H का प्रवाह होता है2उच्च है, MoO की कमी प्रक्रिया में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन को हटा दिया जाता है2जल वाष्प बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं और इसे जल्दी से दूर नहीं किया जा सकता है, जिससे मोलिब्डेनम पाउडर का समूहन होता है और इसलिए उच्च ऑक्सीजन सामग्री होती है। हालाँकि, जब हाइड्रोजन का प्रवाह छोटा होता है, तो जल वाष्प को सामान्य रूप से दूर ले जाया जा सकता है और मोलिब्डेनम पाउडर को सामान्य रूप से न्यूक्लियेट किया जा सकता है, जिससे एक अधिक नियमित पॉलीहेड्रॉन बनता है।
तैयार मोलिब्डेनम शीट में O-सामग्री अलग-अलग तापमान पर सिंटरिंग के बाद बदल जाती है और मोलिब्डेनम पाउडर भी अलग-अलग पैटर्न और संकेतक दिखाता है। मोलिब्डेनम पाउडर का कण आकार जितना छोटा होता है, उतनी ही अधिक गतिविधि होती है, सिंटरिंग गर्दन उतनी ही पहले होती है और अशुद्धियों को निकालना उतना ही मुश्किल होता है। इसके अलावा, मोलिब्डेनम पाउडर का कण आकार जितना छोटा होता है, ऑक्सीजन की मात्रा उतनी ही अधिक होती है और हालांकि प्री-सिंटरिंग में ऑक्सीजन की मात्रा काफी कम हो जाती है, फिर भी ऑक्सीजन की मात्रा तुलनात्मक नमूने की तुलना में अधिक होती है, जिससे अंतिम IF सिंटरिंग में ऑक्सीजन की मात्रा अभी भी अधिक होती है। विभिन्न मोलिब्डेनम पाउडर के प्री-सिंटरिंग + कम तापमान मध्यवर्ती आवृत्ति सिंटरिंग के बाद सिंटर किए गए बिलेट्स का फ्रैक्चर प्रोफाइल। निम्न तापमान सिंटरिंग के बाद अल्ट्राफाइन मोलिब्डेनम पाउडर के साथ सिंटरित बिलेट्स में O की मात्रा सबसे कम है और वर्तमान तकनीकी मानक से थोड़ा ऊपर है।