कोबाल्ट निष्कर्षण प्रक्रिया

कोबाल्ट निष्कर्षण प्रक्रिया

कोबाल्ट अयस्क प्रकृति में विरले ही अकेले पाए जाते हैं। वे मुख्य रूप से निकल, तांबा, पाइराइट और आर्सेनिक के संबंधित भंडार में पाए जाते हैं। कोबाल्ट अयस्क की सांद्रता अपेक्षाकृत कम है, जिससे निष्कर्षण अपेक्षाकृत कठिन हो जाता है। कोबाल्ट अयस्क संसाधनों में मुख्य रूप से निकल {{3} कोबाल्ट सल्फाइड और ऑक्साइड अयस्क, तांबा {{4} कोबाल्ट अयस्क, आर्सेनिक {5} कोबाल्ट अयस्क, और कोबाल्ट {{6} पाइराइट शामिल हैं। कोबाल्ट गलाने की विशेषता निम्न श्रेणी के कच्चे माल, एक लंबी निष्कर्षण प्रक्रिया और कई निष्कर्षण विधियां हैं।

निकेल, तांबा और सल्फर परिवर्तित स्लैग से कोबाल्ट निष्कर्षण: परिवर्तित स्लैग युक्त कोबाल्ट को कोबाल्ट मिश्र धातु या कोबाल्ट मैट का उत्पादन करने के लिए ब्लास्ट फर्नेस या इलेक्ट्रिक फर्नेस में गलाने में कटौती और सल्फाइडेशन होता है। इसे चुंबकीय पृथक्करण द्वारा संकेंद्रित किया जाता है और फिर कोबाल्ट को घोल में छोड़ने के लिए दबाव एसिड लीचिंग के अधीन किया जाता है। शुद्धिकरण के बाद, कोबाल्ट ऑक्सालेट को अवक्षेपित करने के लिए घोल में ऑक्सालिक एसिड मिलाया जाता है। कोबाल्ट ऑक्सालेट के कैल्सीनेशन से परिष्कृत कोबाल्ट ऑक्साइड प्राप्त होता है।

निकल रिफाइनिंग शुद्धि स्लैग से कोबाल्ट निष्कर्षण: निकल इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग की एनोलाइट शुद्धि प्रक्रिया के दौरान उत्पादित कोबाल्ट स्लैग कोबाल्ट निष्कर्षण के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है। कोबाल्ट स्लैग को कम करने वाले सल्फ्यूरिक एसिड के साथ निक्षालित किया जाता है ताकि कोबाल्ट को कोबाल्ट सल्फेट के रूप में घोल में छोड़ा जा सके। फिर घोल को लोहे को हटाने के लिए नैटांटियम फेरोलाइट विधि के अधीन किया जाता है, और तांबा, जस्ता और मैंगनीज जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए निष्कर्षण किया जाता है। शुद्ध कोबाल्ट क्लोराइड घोल बनाने के लिए घोल को निकल और कोबाल्ट से अलग किया जाता है, जिसका उपयोग कोबाल्ट ऑक्साइड उत्पादों का उत्पादन करने या इलेक्ट्रोविनिंग के माध्यम से धात्विक कोबाल्ट उत्पाद प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

पाइराइट युक्त कोबाल्ट से कोबाल्ट निष्कर्षण: पाइराइट युक्त कोबाल्ट के तैरने से कोबाल्ट उत्पन्न होता है जिसमें 0.3% से 0.5% कोबाल्ट होता है। कोबाल्ट, निकल और तांबे जैसे मूल्यवान तत्वों को घुलनशील सल्फेट में परिवर्तित करने के लिए कोबाल्ट को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ भूना जाता है। कोबाल्ट, निकल और तांबे को घोल में स्थानांतरित करने के लिए भुनी हुई रेत को पानी या एसिड से निक्षालित किया जाता है। लोहा, तांबा, जस्ता और मैंगनीज जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए लीचेट को शुद्ध किया जाता है। शुद्ध कोबाल्ट घोल बनाने के लिए घोल को निकल और कोबाल्ट से अलग किया जाता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से धात्विक कोबाल्ट बनाने के लिए किया जाता है।

आर्सेनिक से कोबाल्ट निष्कर्षण {{0}कोबाल्ट अयस्क: आर्सेनिक {{1}कोबाल्ट अयस्क को आर्सेनिक को As₂O₃ के रूप में अस्थिर करने के लिए भुना या गलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भुनी हुई रेत या कोबाल्ट मैट प्राप्त होता है। इसके बाद कोबाल्ट को घोल में छोड़ने के लिए इसे अम्ल द्वारा निक्षालित किया जाता है। निकल और कोबाल्ट पृथक्करण में प्रवेश करने से पहले समाधान को लोहा, आर्सेनिक और तांबा, जस्ता और मैंगनीज जैसी अशुद्धियों से हटा दिया जाता है। शुद्ध कोबाल्ट घोल का उपयोग बाजार की मांग के अनुसार धात्विक कोबाल्ट या कोबाल्ट ऑक्साइड उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कोबाल्ट अक्सर अन्य खनिजों से जुड़ा होता है और इसकी एक जटिल संरचना होती है, जिसके परिणामस्वरूप कई कोबाल्ट गलाने की विधियाँ और जटिल प्रक्रियाएँ होती हैं। कोबाल्ट गलाने में आम तौर पर तीन चरण शामिल होते हैं:

सबसे पहले, अयस्क से कोबाल्ट को घोल में स्थानांतरित करें, या एक कच्चा कोबाल्ट मिश्र धातु या कोबाल्ट मैट तैयार करें, जिसे बाद में घोल में स्थानांतरित किया जाता है;

दूसरा, अशुद्धता निवारण और शुद्धि;

तीसरा, धातु का निष्कर्षण. कोबाल्ट गलाने की प्रक्रियाओं को आम तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च तापमान गलाने और संवर्धन के बाद कोबाल्ट का गीला निष्कर्षण, सल्फ्यूरिक एसिड भूनने के बाद कोबाल्ट निकालने के लिए लीचिंग, कम भूनने और अमोनिया लीचिंग, और दबाव लीचिंग।

तकनीकी विकास दिशाएँ: दबाव लीचिंग एक छोटी प्रक्रिया, उच्च निकल और कोबाल्ट लीचिंग दर प्रदान करती है, और कोई हानिकारक अपशिष्ट गैस या अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर पर्यावरण संरक्षण होता है। विकसित देशों में इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि एकल धातुकर्म भट्टी हमेशा सबसे किफायती होती है, चाहे पौधे का आकार कुछ भी हो। इसलिए, नवीकरण के दौरान, कई भट्टियों को एक ही भट्टी में बदल दिया जाता है। एक अन्य प्रवृत्ति विभिन्न प्रक्रियाओं से सीखना और उनका लाभ उठाना है, निरंतर सुधार प्राप्त करने के लिए उनकी ताकत और कमजोरियों का लाभ उठाना है।