स्पटरिंग लक्ष्य की तैयारी के लिए प्लाज्मा छिड़काव को प्रभावित करने वाले तकनीकी कारक

प्लाज्मा छिड़काव स्प्रे पाउडर को गर्म करने और पिघलाने के लिए एक प्लाज्मा लौ का उपयोग करता है, जिससे एक कोटिंग बनती है। प्लाज्मा छिड़काव में आमतौर पर Ar या G गैस का उपयोग किया जाता है, जिसमें 5% से 10% Ar गैस मिलाई जाती है। गैस इलेक्ट्रोड क्षेत्र के चाप आकार वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है, जहां इसे गर्म किया जाता है और प्लाज्मा बनाने के लिए आयनित किया जाता है। कोर तापमान आम तौर पर 15,000 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक तक पहुंच जाता है। धातु या गैर-धातु पाउडर को प्लाज्मा जेट में डाला जाता है, जिसे अर्ध-पिघला हुआ, पिघला हुआ या वाष्पीकृत अवस्था में गर्म किया जाता है। प्रभाव बल सब्सट्रेट पर पाउडर जमा करता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न कार्यात्मकता वाले लक्ष्य प्राप्त होते हैं। निम्नलिखित तकनीकी कारक स्पटरिंग लक्ष्य की तैयारी के लिए प्लाज्मा छिड़काव की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं:

1. आर्क पावर

अत्यधिक चाप शक्ति प्लाज्मा आयनीकरण की डिग्री और लौ तापमान को बढ़ाती है, संभावित रूप से छिड़काव की गई सामग्री को वाष्पीकृत करती है और कोटिंग संरचना को बदल देती है। अत्यधिक शक्ति के परिणामस्वरूप पाउडर कणों का अपर्याप्त ताप होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग आसंजन, कठोरता और जमाव दक्षता कम हो जाती है।

2. पाउडर आपूर्ति प्रणाली

पाउडर आपूर्ति दर इनपुट पावर के अनुरूप होनी चाहिए। सामान्यतया, लौ के केंद्र तक पाउडर पहुंचाने से इष्टतम ताप और उच्चतम वेग प्राप्त होता है।

3. स्प्रे दूरी और स्प्रे कोण

छिड़काव की गई सामग्री और उसकी कोटिंग की विशेषताएं स्प्रे दूरी के प्रति बहुत संवेदनशील होती हैं। यदि स्प्रे की दूरी बहुत बड़ी है, तो पाउडर का तापमान और वेग कम हो जाएगा, जिससे बंधन शक्ति और स्प्रे दक्षता काफी कम हो जाएगी। यदि स्प्रे की दूरी बहुत छोटी है, तो सब्सट्रेट सतह का तापमान बहुत अधिक होगा, जिससे कोटिंग आसंजन प्रभावित होगा। यदि सब्सट्रेट तापमान अनुमति देता है, तो छोटी स्प्रे दूरी की सिफारिश की जाती है। स्प्रे कोण आम तौर पर 45 डिग्री से अधिक होना चाहिए। एक छोटा स्प्रे कोण "छाया प्रभाव" का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग में खालीपन आएगा और कोटिंग ढीली हो जाएगी।

4. सब्सट्रेट तापमान नियंत्रण

छिड़काव से पहले, वर्कपीस को आवश्यक छिड़काव तापमान पर पहले से गरम कर लें। फिर, तापमान को स्थिर बनाए रखने के लिए एयर जेट जैसे शीतलन उपायों का उपयोग करें।

5. स्प्रे दबाव

कम दबाव वाले प्लाज्मा छिड़काव (जिसे वैक्यूम प्लाज्मा छिड़काव भी कहा जाता है) का उपयोग आमतौर पर धातु सामग्री के छिड़काव में किया जाता है। छिड़काव एक नियंत्रित वातावरण कक्ष में 4 से 40 kPa के दबाव के साथ किया जाता है। क्योंकि आयनित कार्यशील गैस फैलती है और कम दबाव वाले वातावरण में बाहर निकल जाती है, जेट वेग सुपरसोनिक गति तक पहुंच सकता है, जिससे यह ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील धातुओं के छिड़काव के लिए उपयुक्त हो जाता है। ऑक्साइड सिरेमिक के लिए, पानी के स्थिर प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है, जो उच्च ऊर्जा घनत्व, स्थिर दहन और उच्च स्प्रे दक्षता प्रदान करता है।